南海科技
科技引领未来、科技服务民生、科技就在你我身边，一站式了解南海科技大小事，点击上方蓝字关注及设置星标。
数分钟完成精准扫描、排版、裁切
8小时生产近5000件定制面料
南海这家高企专注科研近30年
走上蕾丝柔性材料自动化裁切之路
一张数平米蕾丝面料，10-30秒内完成精确扫描识别，2分钟内根据输入图样完成自动排版，3到5分钟后切割成数十件形状相同的面料配件。按一天工作8小时计算，这套设备每日能裁切出4000至5000件定制化蕾丝面料配件。该设备是广东瑞洲科技有限公司（以下简称“瑞洲科技”）研发的蕾丝柔性材料的智能排版裁切系统。2月28日，第四届佛山高新技术进步奖表彰大会举行，经过组织专家对申报项目进行评审和现场考察，该项目从159个项目中脱颖而出，荣获进步奖一等奖。
广东瑞洲科技有限公司。
从服务于传统制鞋企业起步，瑞洲科技一直秉持“自主知识产权”理念，以不断创新的技术作为敲门砖，成为国内柔性材料智能切割设备领域年产值规模最大的龙头企业，产品远销国内外超8000家知名企业工厂，覆盖全国各地和海外70多个国家和地区。此次获奖，标志着瑞洲科技在蕾丝柔性材料裁切领域走上了自动化之路。
谈起该项目的研发故事，瑞洲科技董事长郭华忠仍然记忆深刻：“我们现在所见到的集AI智能排版、视觉软件算法及切割运动控制技术于一体的大型智能切割机床，是由‘怎么切’这个问题发展而来的。”当前传统的蕾丝裁切加工设备技术含量低、功能少、剪裁样式有限，主要以劳动力数量和劳动强度决定生产效率。随着技术发展，国内外相继出现柔性材料数控智能切割设备，主要通过手动铺布、手动排版结合机械切割方式进行，材料使用率低、排版速度慢，加工方式单一。
蕾丝柔性材料轻薄柔软，图案复杂，传统裁切工艺效率低下。
如何提高裁切效率是蕾丝柔性材料制备过程中的“卡脖子”难题。2019年，瑞洲科技抓住这一市场需求，在广东省科技计划项目《柔性材料高速多刀头振动切割嵌入式智能数控装备研发》背景下自主立项开展针对蕾丝柔性材料切割技术研发。解决“怎么切”问题看似简单，但研发过程却问题频出，项目研发初期，团队就在AI、AR功能与机械设备的融合上遭遇了研发瓶颈。
如何通过AI智能视觉技术，精确扫描蕾丝柔性材料是行业“卡脖子”难题。
为了更好地融合各项技术和市场测试应用，瑞洲科技先后与广东工业大学等单位合作，开展共同研发，针对柔性材料的AI智能排版、视觉软件算法及切割运动控制技术进行深入研发工作。从“怎么切”拓展出“怎么固定”“怎么扫描”“怎么排版”，瑞洲科技团队最终打造出了智能一体化裁切机床，通过自主研发的全自动蕾丝上料装置解决蕾丝易变形特征，面阵工业相机拼接技术和隧道线扫技术进行实时采集蕾丝图像，AI智能算法进行智能排版和切割运动控制技术，并建立蕾丝柔性材料的智能排版、智能切割系统，实现蕾丝柔性材料自动化裁切。AI智能算法确定材料裁切的最优排布。
“只需要短短十多秒，机床上方的AI智能视觉设备就能将整张蕾丝面料精准扫描出来。”技术人员现场示范了机床的操作步骤，在精准到每个转折点的扫描基础下，智能识别基础算法根据所需图样确定材料裁切的最优排布，并通过投影将图样直观显示在面料上。在机器的精准切割下，柔软的蕾丝面料被裁切成统一的定制化形状，整个流程不过短短几分钟。
智能裁切系统将根据图样，自动切换不同刀片以满足裁切需求。
“与传统裁切对比，该项技术能提高蕾丝柔性面料生产效率50%以上，节约面料率能达13%，产品良品率提高10%以上，既可以满足规模化生产又能满足差异化定制工艺需求。”郭华忠说。
郭华忠以智能数控裁切装备等在青岛酷特智能应用为例，一套服装裁切工作能在两分钟内完成，效率提升3到5倍，良品率从70%提升到85%，材料成本节每年每台能省30万元，能耗比同类产品节能30%，成功替换了国外品牌裁床，支撑酷特全球个性化定制，使该企业成为传统产业智能制造转型升级的典型示范。
可支持多种定制化面料排版。
瑞洲科技多年来对科技创新的坚持，也得到了时间的馈赠。项目实施近三年以来，瑞洲科技新增直接销售额1.11亿元，新增利润2000多万元，产品成功进入丽晶维珍妮、天创时尚、青岛酷特等行业龙头企业，在单量单裁、少多层切割、个性化定制等领域占有绝对的市场优势。“我们下一步将继续瞄准海外市场，将瑞洲科技打造成世界级品牌企业。”郭华忠说。“本次获奖是对瑞洲扎根柔性材料切割领域的又一个肯定，整个项目团队很受鼓舞。”郭华忠表示，项目团队还在不断丰富项目技术方案，如结合机械臂等方式将全自动收料技术融入整体方案，深挖智能识别准确度、排版速度、切割速度、切割领域拓展等方面工作。
从鞋业工作室到隐形冠军
凭借的是对科技创新的不懈追求
广东瑞洲科技有限公司创立于1995年，至今已有28个年头。回望来路，瑞洲科技全国市场占有率能达17%，成为全国前三的龙头企业，靠的是坚持不懈的科技创新，是将核心技术掌握在自己手中的理念。
1995年，郭华忠放弃了高薪职位，在南海平洲创立了广东首家使用电脑设计和开板的瑞洲鞋样设计工作室。也正是从彼时开始，郭华忠秉承着客户第一的经营理念，不断进行技术革新。
从最初提供鞋版设计方案，到1998年自主研发双头切割机，2004年瑞洲鞋样设计工作室转型升级为瑞洲科技有限公司，并成功推出国内首台静电吸附电脑切割机，再到如今产品应用于航空航天、高铁、鞋服、汽车、复合材料、医疗用品的设计以及柔性材料智能切割和系统应用全品类覆盖，凭借的是瑞洲科技在每项技术上寻求创新突破的钻研精神。
瑞洲数字化中心。
除了不断在柔性材料赛道上保持领先地位，瑞洲科技也不忘对自身进行“革新”。走进瑞洲科技的生产车间，除了整齐摆放的高精尖设备，还可以看见一块块实时刷新数据的电子屏幕——这是瑞洲科技数字化中心。“数字化中心能对所有进出库的零件物料、销售情况以及生产车间的研发数据与生产进度进行实时监控。”郭华忠介绍，目前瑞洲科技已经建成超30000平方米的数字化、智能化车间，拥有1500平方米的研发中心，车间的研发、采购、生产数据已实现联通，极大提高了资源调配、生产销售、科技成果转化等方面效率。
瑞洲科技智能化生产车间。
此外，瑞洲科技也十分重视科研人才的引进与培养，组建了省研究中心和博士后工作站，拥有研发人员34人，科研团队成员集合IE、IT、电气、电子、机械等专业领域，其中超10名拥有高级、中级职称。
瑞洲科技科研团队在调试设备。
在瑞洲科技近30年的发展生命中，科技创新贯穿始终，这也正是瑞洲科技能从小小的鞋业工作室发展到南海隐形冠军的最大原因。目前，瑞洲科技获授权专利60多件，主导制定并已获公布、实施的行业标准6项，参与制定国家标准4项、行业标准13项，是国家专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业，国家知识产权示范企业。“南海持续的科研投入支持让瑞洲敢花力气，敢下功夫开展核心技术研发，对科技创新、科技成果转化的重视也让中小企业备受鼓舞。”郭华忠表示，未来瑞洲科技将会持续在科研发力，进一步扩大科研投入，扩展、升级企业研发平台，立足南海抢占更广阔的海内外市场，不断增强中国柔性材料切割装备行业国际话语权。